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邵東智能制造技術研究院外景。
邵東智能制造技術研究院供圖

邵東環(huán)興打火機制造有限公司的工人在生產線上忙碌。
辜鵬博攝

東億電氣生產車間一瞥。
東億電氣供圖

開欄的話

打火機、紐扣、鏡片、牙刷……這些看似不起眼的小商品，也是了不起的中國制造。許多名不見經傳的小工廠、小城鎮(zhèn)，瞄準小商品，扎根產業(yè)巨頭身后的市場縫隙，持續(xù)深耕，不斷創(chuàng)新，憑借性價比優(yōu)勢和“黑科技”站上行業(yè)之巔。本報今起推出系列報道，解讀背后的。

10元的防風防爆打火機、20元的家用廚房點火槍、40元的USB充電點煙器……位于湖南省邵陽市邵東市的東億電氣股份有限公司生產車間內，8大系列、500多個品種的各類打火機令人目不暇接。東億電氣董事長陳書奇說，這是世界上規(guī)模最大的打火機工廠，每天有近千萬只打火機從自動化生產線上走向市場。

打火機很小。在邵東，普通的一次性塑料打火機，重量只有十幾克。20年多來，不管原料和人工成本如何上漲，它們都只賣1元，每一只的利潤低至幾分錢。

打火機的產業(yè)卻很大。長沙海關統(tǒng)計數(shù)據顯示，2022年，邵東僅出口打火機就有35.2億只，占同期全國打火機出口總量的50.1%。邵東擁有完整的打火機產業(yè)鏈，上下游產業(yè)鏈企業(yè)上百家，從業(yè)人員上萬人，每年產值超過百億元。

小小打火機，藏著制造業(yè)轉型升級、品牌重塑的秘密。

人力成本不斷降低：

高度的自動化生產與極致的產業(yè)鏈整合

“啪嗒”！隨機拿起生產線上任何一只打火機，一個簡單的按壓動作，火苗就會升騰起來。重復這個動作幾千乃至上萬次，依然如此。

“抽煙的人都知道，打火機有摔壞的、有丟失的、有扔掉的，但是很少有出故障的。以極低的價格實現(xiàn)這樣的性能，技術含量可不低。”邵東打火機協(xié)會會長呂省華經常對人說，小小打火機，背后的學問不小。

走近東億電氣的自動化生產線，可以清晰地看到，即便最簡單的打火機生產，也是配件眾多、程序復雜。

“普通的塑料打火機有20多個零件，需經過十幾道工藝和10多項測試才能出廠。打火機內部最常見的引流芯、芯套、海綿三件套，就需要一系列配套工廠供貨。同樣，打火機的電子裝置、出氣閥乃至印刷、包裝材料、電鍍噴漆的背后也都各自擁有一條長長的供應鏈。因此，一家打火機企業(yè)的背后，有時需要上百家配套商。”呂省華說，這些配套商，在邵東當?shù)刈疃喟雮€小時就能全部搞定。

高度的自動化生產，極致的產業(yè)鏈整合——這樣的場景，在30年前，人們完全無法想象。

“當時都是手工作坊。鎮(zhèn)上、村里有廠房的，到處都是做打火機的，路上行色匆匆的都是送配件的。在邵東，很多人家都有計件組裝打火機的經歷。”呂省華說。

這種生產模式，嚴重依賴當時低廉的人工成本和競爭尚不激烈的市場。到了2014年，邵東打火機訂單猛增，勞動力成本也在上升，作坊式生產已無法滿足訂單需求，老生產模式也將無法維持。

“以前產業(yè)能轉移到成本低的邵東，往后，也能轉移到成本更低的地方。要想保持競爭力，必須引入自動化生產和現(xiàn)代化管理。”陳書奇回憶，當時很多企業(yè)主都有抵觸情緒，因為10多年來賺的一點錢，還不夠一年自動化改造的投入。“但是這條路，再難也要走。”

東億電氣副總經理白家寶，正是陳書奇從浙江“挖”來的行業(yè)人才。

“剛來的時候，東億每天只能產100萬只打火機，卻需要1萬多名工人，廠房都坐不下。”白家寶說。

很快，零部件組裝，企業(yè)上馬自動裝配項目；難度最高的焊接，實現(xiàn)焊接自動化；安裝打火機齒輪，用上了機器視覺。

如今，東億電氣的打火機日焊接數(shù)量從3萬只增至12萬只，日組裝數(shù)量從每人1000只增至1萬只。

“從人工到自動化設備，人均效率提升了30倍，每只打火機的人力成本從1毛錢降到了1分5厘。”陳書奇說，“打火機繼續(xù)賣1元，沒問題。”

目前，邵東10多家打火機龍頭企業(yè)基本完成自動化車間改造，工藝技術全國領先。更為獨特的是，邵東打火機產業(yè)的絕大多數(shù)自動化設備幾乎都是本地配套廠商自己開發(fā)的非標設備。

從批發(fā)貼牌到建立“護城河”：

自主研發(fā)、知識產權、品牌建設一個都不能少

說起姚喊云、付再華夫婦，在邵東打火機行業(yè)里，無人不曉。

上世紀90年代，夫妻倆“順藤摸瓜”，找到了邵陽市面上在售打火機的產地——廣東順德。他們從順德購入零配件，回到邵東進行組裝，成立打火機廠，成為當?shù)氐谝慌俺泽π贰钡娜恕?/P>

姚喊云清楚地記得，作為“跟隨者”的尷尬。

在一次討論打火機行業(yè)標準的會議上，東南沿海的廠商云集，姚喊云是邵東僅有的2名參會者之一。

“人家產品比我們創(chuàng)新，市場布局也早，我們根本插不上話，只有聽的份。”姚喊云回憶，當時自己坐在角落，心情落寞。

不僅如此，因為行業(yè)的快速發(fā)展，市場也出現(xiàn)了無序和混亂。

“有段時間，仿冒、劣質產品很多。還時不時因為質量問題，被外國海關退回。價格戰(zhàn)也很厲害，互相拆臺。”呂省華說。

如何結束這種局面？2002年，邵東打火機協(xié)會應運而生。

協(xié)會發(fā)布指導價格，整合行業(yè)資源，引導企業(yè)加強行業(yè)自律；邵東智能制造技術研究院（以下簡稱邵智院）等研究平臺，致力于推動行業(yè)共性技術的突破和應用。

2017年，邵東市投資2億元成立邵智院。作為一家智能制造領域公共技術服務平臺和新型研發(fā)機構，其專門針對中小企業(yè)進行定制化產業(yè)升級，其中就包括邵東上百家打火機企業(yè)。

在中國發(fā)明協(xié)會發(fā)布的2022年“發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎創(chuàng)新獎”中，邵智院主導的“基于智能化和適用性的異形小零件高效裝配技術與應用”獲得一等獎。

“研究院圍繞打火機產業(yè)開展關鍵共性技術攻關，至今已研制新設備、新產品30余臺（套），授權各類知識產權276件，其中發(fā)明專利47件，形成50多項科技創(chuàng)新成果。”邵智院副院長費明福說。據介紹，邵智院此次的獲獎成果，將用來解決打火機生產的零件組裝、火焰檢測與成品打包等共性的難點、痛點。

歐美是邵東打火機出口的重要市場，但個別打火機焰苗高度不達標，一度成為進入這一市場的阻礙。白家寶說，得益于邵智院的打火機氣量自適應調節(jié)及火焰智能檢測技術攻關，東億成功解決了焰苗高度不穩(wěn)定的技術難題。

目前，邵東打火機產業(yè)擁有3個國家級創(chuàng)新平臺、8個省級創(chuàng)新平臺，研發(fā)人員1000余名，每年投入研發(fā)費用2億元，與中南大學等多所高校進行核心技術攻關，科研成果累計3000余項，年產品創(chuàng)新率達38%。

在行業(yè)整合和加強研發(fā)的基礎上，邵東打火機也在末端品牌和銷售上發(fā)力。邵東打火機已擁有近300項外觀設計專利、16個湖南省著名品牌和146個境外注冊商標。

從艱難“走出去”到勇闖世界：

國產打火機邁向更廣闊的市場

在邵東，第一個建廠的是姚喊云、付再華夫婦，第一個接觸外貿的，還是他們。

“2002年我們參加廣交會，一名來自印度尼西亞的外商下了100萬只的訂單。但在當時的邵陽，沒人知道打火機出口要怎么走程序。”姚喊云說，他們跑完長沙跑天津，拿到了打火機出口的資質。

“當時各方面條件都不太成熟，只能硬著頭皮上。”呂省華說。

出口打火機檢驗監(jiān)管需要通過型式試驗，湖南沒有條件，協(xié)會就領著企業(yè)去天津；打火機屬危化品，拖到寧波港1000多公里，單個企業(yè)不具備運輸實力。2008年，邵東打火機協(xié)會牽頭成立危貨運輸公司，42臺專業(yè)運輸大貨車直達港口。

出口資質和通道都有了，剩下的就是打開國際市場。

2008年，第26屆巴拿馬國際博覽會舉行。一句外語都不會的呂省華趕往展會，所帶的2000多只打火機被一搶而空，價格高至2美元一只，還結識了不少客戶。

十幾年過去，邵東打火機協(xié)會通過不斷地“走出去”，建立了全球直達的銷售網絡。“協(xié)會有一個新品數(shù)據庫，所有公司的新品在開發(fā)打樣期都需要送到這里備案，相似的產品會被協(xié)會打回，以此鼓勵創(chuàng)新。協(xié)會還成立價格監(jiān)管會，避免在海外形成惡性競爭。”呂省華說。

如今，邵東打火機的海外市場蛋糕越做越大，產品行銷上百個國家和地區(qū)。

2020年，邵陽海關成立運營，打火機出口，成為邵陽外貿出口的主要產品之一。為進一步便利打火機出口，邵陽海關打造打火機區(qū)域性檢測實驗室，整體檢測時間壓縮30%。與市場監(jiān)管部門、行業(yè)協(xié)會聯(lián)合開展國內外打火機標準研究，推動自主品牌獲得2項海關知識產權備案。今年1至4月，邵陽市出口打火機貨值8億元，同比增長12.2%。

產業(yè)成功轉型升級，產品質量和知識產權雙提升，為邵東打火機在國際市場爭取了更多話語權，推動出口量持續(xù)增長。2022年，湖南東億電氣股份有限公司打造的自有品牌獲得海關知識產權備案，打火機出口量比上年增長20%左右。“有了這個備案，海關會更容易發(fā)現(xiàn)侵權產品，為我們采取主動保護措施，也對一些想要仿冒我們設計的企業(yè)形成震懾效果。”白家寶說。