(資料圖片僅供參考)

人民網北京5月30日電 （記者杜燕飛）記者從中國石油獲悉，今日，國內一次性建設規模最大的世界級煉化項目——中國石油廣東石化煉化一體化項目全面投入商業運營。

“作為我國可以全部加工高硫重質原油的煉化基地，廣東石化煉化一體化項目全面投入商業運營后，可以推動原油進口渠道拓寬豐富，形成石化產品和油氣資源國內外聯動新局面，推動資源格局多元化，助力實現開放條件下的國家能源安全。”中國石油股份公司副總裁、總工程師楊繼鋼表示，項目還將進一步推動我國煉化產業轉型升級邁進高端，助力現代化產業體系和粵港澳大灣區建設，為我國石化行業加快實現高水平科技自立自強發揮示范作用。

廣東石化煉化一體化項目全面投入商業運營。受訪者供圖

記者了解到，廣東石化煉化一體化項目規模為2000萬噸/年煉油、260萬噸/年芳烴、120萬噸/年乙烯，配套建設30萬噸原油碼頭和10萬噸產品碼頭，設計加工高密度、高含硫、高氮、高殘炭、高金屬、高酸值“六高”特性的超重劣質原油，形成了煉化業務獨具特色的重質劣質原油深加工路線，實現了“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”。該項目于今年2月27日實現一次開車成功，進入全面生產階段。

“目前，廣東石化40套裝置運行穩定，主要技術經濟指標達到設計值，產品質量全部合格，原油入廠、產品出廠流程全線打通，銷售渠道全面建立。累計加工原油535萬噸、生產乙烯27.6萬噸；已投放市場各類產品300多萬噸，其中汽柴油近200萬噸，出口航煤20多萬噸，對二甲苯、苯、液化氣及聚烯烴樹脂產品100多萬噸；實現營業收入254億元，盈利2億元。項目經營狀況趨穩趨好，社會效益加快顯現。”中國石油煉化和新材料分公司執行董事、黨委書記李汝新說。

“新龍洋”號油輪靠泊廣東石化公司原油碼頭。受訪者供圖

據中油工程公司董事長、黨委書記白雪峰介紹，廣東石化煉化一體化項目推進數字化轉型、智能化發展，國產裝備超過90%，核心控制系統完全實現國產化，特別是120萬噸/年乙烯裝置，利用中國石油自主研發的乙烯成套專利技術，運用“乙烯高效節能環保技術”，乙烯產品的收率從傳統的35%左右提高到近44%，可每年節約原料油約60萬噸。石油焦制氫聯合裝置是中國石油首套100%石油焦制氫裝置，可年產氫氣16億標準立方米，用于生產之外的富余氫氣可為周邊石化中下游企業的生產提供綠色新能源支持。

值得一提的是，廣東石化煉化一體化項目位于華南地區，地處粵東腹地，緊鄰大灣區。而華南地區是世界級制造業基地，國內化工產品的主要消費地區。

廣東石化煉化一體化項目鳥瞰。受訪者供圖

“廣東石化煉化一體化項目全面投入商業運營后，可生產20多種清潔油品和200多種化工產品，可應用于航空航天、鐵路海運、農業、醫療、建筑、電子電器等多個行業，進一步提升華南地區石化產品產業鏈供應鏈的國產化率，加快形成粵東產業基地，帶動地方經濟發展。”廣東石化公司執行董事、黨委書記康志軍介紹說，今年，廣東石化煉化一體化項目計劃加工原油1500萬噸，實現產品總量1254萬噸，其中合成樹脂產品（含ABS）近65%供應珠三角地區，不僅可以替代進口產品，還能夠實現潮汕地區周邊的樹脂企業低成本發展，擴大規模，對提升我國石化產業鏈供應鏈的安全和穩定具有積極意義。